180560
نقشه و دتیال
130560
کاربر
1969600
دانلود فایل
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات / / ازمایش های ازمایشگاه بتن به صورت word (کد1585)
توضیحات محصول ازمایش های ازمایشگاه بتن به صورت word (کد1585)
.
وسایل لازم: دستگاه ویکات (شامل: پایه، بدنه، میله متحرک، مخلوط نمونه گیری، صفحه متحرک، کاردک، ظروف تهیه ملات، ترازو با دقت 1 گرم)
روش کار: مقدار 300 گرم سیمان با حدود 25 تا 30% آب مخلوط می کنیم. مخلوط نمونه گیری از طرف سطح کوچک تر روی پایه قرار می دهیم. ارتفاع مخروط را اندازه گیری می کنیم. ملات ساخته شده را درون مخروط میریزیم. خوب پر می کنیم. روی سطح ملات را با کاردک صاف می کنیم. سوزن با نک 1سانتیمتررا نصب می کنیم. درجه را روی صفر تنظیم میکنیم. بلافاصله سوزن را رها می کنیم. بایستی در حدود 6 میلیمتر از کف برسد. در غیر این صورت ملات های جدید تهیه می کنیم تا به حد مطلوب برسد. معمولا خمیر نرمال سیمان بین 25 تا 26 می باشد. بالاتر از 6 میلیمتر از کف ملات خشک و پایین تر از 6 میلیمتر ملات شل می باشد. در آزمایشگاه بهترین درصد آب جهت خمیر نرمال سیمان 24% می باشد.
نام و نام خانوادگی |
شماره دانشجوئی |
تاریخ آزمایش |
توضیحات |
2pro |
000000 |
10/7/91 |
آزمایشگاه بتن |
عنوان آزمایش: تعیین خمیر نرمال سیمان |
شماره آزمایش: 1 |
||
.
وسایل لازم: دستگاه ویکات با متعلقات و سوزن 1 میلی متر
روش کار: مقدار 300گرم سیمان با حدود 25 تا 30% آب مخلوط می کنیم تا بهترین خمیر نرمال بدست آید. ملات را خوب به هم می زنیم مخلوط نمونه گیری را از طرف سطح بزرگتر روی پایه قرار می دهیم. ملات را درون مخلوط می ریزیم. خوب توپر می کنیم. روی سطح ملات را با کاردک صاف می کنیم. سوزن با نک 1 میلیمتر را نصب می کنیم. درجه را روی صفر تنظیم می کنیم. بعد از 25 دقیقه اولین سوزن را رها می کنیم و میزان فرو رفتگی را یادداشت می کنیم تا زمانی که سوزن در حدود 6 میلیمتر از سطح بیستد.آن زمان زمان گیرش سیمان است. یک سیمان خوب بایستی در حدود 1 ساعت به حداکثز خودگیری برسد.
نام و نام خانوادگی |
شماره دانشجوئی |
تاریخ آزمایش |
توضیحات |
2pro |
000000 |
10/7/91 |
آزمایشگاه بتن |
عنوان آزمایش: تعیین زمان گیرش سیمان |
شماره آزمایش:2 |
||
.
وسایل لازم: اتوکلاف،کولیس با وسایل اندازه گیری دقیق نمونه مورد آزمایش
روش کار: ابتدا قالب ها را روغن میزنیم.مقدار 300گرم سیمان با حدود درصد آب نرمال مخلوط می کنیم . ملات را خوب به هم می زنیم درون قالب ریخته خوب توپر می کنیم. روی سطح آن را با کاردک صاف کرده به مدت 24 ساعت در قالب نگه داشته و بعد نمونه را از قالب خارج کرده و تا حدود یک هفته در جای مناسب نگه داری می کنیم و جهت آزمایش سلامت سیمان درون اتوکلاف قرار می دهیم. نمونه ای را که یک هفته نگه داری شده به دقت با کولیس طول و عرضش را اندازه می گیریم. درون اتوکلاف با حرارت 150 درجه سانتی گراد فشار حدود 10پوند بر اینچ حدود 40 دقیقه حرارت می دهیم بعد صبر می کنیم تا نمونه کمی خنک تر شود. همان طول و عرض گذشته را دوباره اندازه گیری می کنیم. بایستی کمتر از 2 میلیمتر خزش یا تغییر حالت داشته باشد. در غیر این صورت سیمان غیر قابل استفاده می شود.
نام و نام خانوادگی |
شماره دانشجوئی |
تاریخ آزمایش |
توضیحات |
2pro |
000000 |
10/7/91 |
آزمایشگاه بتن |
عنوان آزمایش: تعیین سلامت سیمان |
شماره آزمایش:3 |
||
.
وسایل لازم: استوانه مدرج 1 لیتری، الک شماره 4، شن و ماسه و آب
روش کار: ابتدا مقدار 500گرم ماسه رد شده از الک شماره 4 را درون استوانه یک لیتری می ریزیم. سپس تا حدود خط 750 آب اضافه می کنیم. چندین بار خوب بهم می زنیم تا ماسه کاملا شسته شود. بعد استوانه را روی یک سطح صاف قرار می دهیم. بعد از یک ساعت میزان رسوب را می خوانیم و از رابطه زیر درصد مواد زائد را به دست می آوریم.
= =درصد مواد زائد
نام و نام خانوادگی |
شماره دانشجوئی |
تاریخ آزمایش |
توضیحات |
2pro |
000000 |
24/7/91 |
آزمایشگاه بتن |
عنوان آزمایش: مصالح سنگی |
شماره آزمایش:4 |
||
.
وسایل لازم: استوانه مدرج 15 لیتری، وزنه استاندارد، پیمانه، شیکر، همزن
روش کار: ابتدا تا خط 4 اینچی محلول استوک می ریزیم . یک پیمانه ماسه رد شده از الک شماره 4 را درون استوانه میریزیم. سپس 15 دقیقه صبر می کنیم بعد سر استوانه را می بندیم. با شیکر یا همزن یا با دست خوب هم میزنیم به طوری که در حدود 30 یا 90 سیکل به هم بخورد بعد بوسیله محلول استوک از ته استوانه می شوییم تا ارتفاع به 15 برسد بعد روی یک سطح صاف به مدت 20 دقیقه استوانه را نگه می داریم بعد ارتفاع ماسه و رسوب می خوانیم قرائت عقب وزنه استاندارد را درون استوانه قرار می دهیم و 1 تا واشر لاستیکی می خوانیم بعد 10 کم می کنیم . قرائت دوم بدست می آید.
از طریق فرمول زیر محاسبه می شود.
نام و نام خانوادگی |
شماره دانشجوئی |
تاریخ آزمایش |
توضیحات |
2pro |
000000 |
24/7/91 |
آزمایشگاه بتن |
عنوان آزمایش: درصد پاکی ماسه (ارزش ماسه ای) |
شماره آزمایش:5 |
||
.
وسایل لازم: الک های لازم، ترازو با دقت1/0 گرم، مصالح مورد نیاز
روش کار: مقدار مصالح مورد آزمایش توی سری الک های استاندارد می ریزیم بعد از تعیین وزن مصالح روی سری الک درصد مانده و درصد رد شده از هر الک روی منحنی استاندارد نمودار رسم می کنیم اگر منحنی استاندارد مطابقت داشته باشد پس بهترین اختلاف به دست آمده و مصالح خوب و مناسب است. در غیر این صورت نسبت شن و ماسه را تغییر می دهیم تا به حد مطلوب برسد.
درصد رد شده |
درصد مانده |
وزن مانده |
M m |
شماره الک |
44/0 |
8/8 |
16 |
||
44/10 |
9/208 |
5/12 |
||
4/356 |
75/4 |
|||
3/361 |
36/2 |
4 |
||
8/339 |
18/1 |
8 |
||
7/413 |
6/0 |
16 |
||
1/166 |
3/0 |
30 |
||
2/103 |
15/0 |
50 |
||
2/30 |
10 |
|||
1/12 |
نام و نام خانوادگی |
شماره دانشجوئی |
تاریخ آزمایش |
توضیحات |
2pro |
000000 |
24/7/91 |
آزمایشگاه بتن |
عنوان آزمایش: دانه بندی مصالح سنگی |
شماره آزمایش:6 |
||
.
وسایل لازم : سیلندر تراکم چهار اینچ،میله ی اسلمپ، ترازو با دقت 1/0میلی گرم، الک شماره4 و سایر مصالح مورد نیاز
روش کار : ابتدا حجم و وزن سیلندررا پیدا می کنیم و مصالح را از الک شماره عبور می دهیم بعد به وسیله ی الک شماره 4 شن و ماسه را از هم جدا می کنیم .
مرحله ی اول با 100درصد شن شروع می کنیم به این ترتیب که سه هزار گرم شن مانده روی الک شماره 4 در سه لایه به درون سیلندر می ریزیم و هر لایه را با 25 ضربه می گوییم سرباز شونده را باز می کنیم روی سطح مصالح را صاف می کنیم سیلندر را وزن می کنیم وزن مصالح را بر حجم آن تقسیم می کنیم وزن مخصوص مرحله ی اول به دست می آید . .
مرحله ی ششم 50%شن،50%ماسه
مرحله ی هفتم 40%شن،60%ماسه
وزن سیلندر: gr 165/4 D قطر=cm16/10 hارتفاع =cm57/11
=حجم سیلندر
مرحله ی اول با 100درصد شن وزن سیلندر 325/3،وزن کل 780/4 اول
مرحله ی ششم 325/3وزن سیلندر، وزن کل 070/5
مرحله ی هفتم 325/3 وزن سیلندر،وزن کل 105/5
معمولا در مرحله ی هفتم افت می کند .
مرحله هشتم 30%شن، 70%ماسه
مرحله هشتم 325/3 وزن سیلندر،وزن کل 105/5
مرحله نهم 20%شن، 80%ماسه
325/3وزن سیلندر،وزن کل 090/5
افت کرده و بهترین مرحله اختلاط بوده و مرحله هشتم بهترین طرح اختلاط است . آن قدر عملیات را ادامه می دهیم تا وزن مخصوص سقوط (افت) کند بعد از تعیین وزن مخصوص هر مرحله از روی یک نمودار که یک ستون آن درصد ماسه و یک ستون آن وزن مخصوص است بهترین اختلاط شن و ماسه همان بالاترین وزن مخصوص است را حساب می کنیم تا وزن مخصوص سقوط کند .
وزن مخصوص |
وزن خالص |
وزن سیلندر |
درصد ماسه |
درصد شن |
|
55/1 |
780/4 |
325/3 |
0 |
100 |
1 |
86/1 |
070/5 |
325/3 |
50 |
50 |
6 |
49/1 |
105/5 |
325/3 |
60 |
40 |
7 |
53/1 |
105/5 |
325/3 |
70 |
30 |
8 |
53/1 |
090/5 |
325/3 |
80 |
20 |
9 |
نام و نام خانوادگی |
شماره دانشجوئی |
تاریخ آزمایش |
توضیحات |
2pro |
000000 |
8/8/91 |
آزمایشگاه بتن |
عنوان آزمایش: تعیین بهترین اختلاط شن و ماسه |
شماره آزمایش:7 |
||
.
وسایل لازم : بشر یا استوانه مدرج،ترازو با دقت 1/0گرم و مصالح مورد آزمایش روش کار
هدف : بر طبق استاندارد تعیین وزن مخصوص در وضعیت متراکم یا عادی (غیرمتراکم) و محاسبه فضای خالی سنگدانه ها ریز و درشت یا مخلوط آنها می باشد این آزمون برای سنگدانه های که حداکثر اندازه ی اسمی آنها از 150 میلی متر بیشتر نباشد کاربرد دارد .
روش کار : 1-تعیین وزن مخصوص ظاهری . ابتدا بشر را وزن می کنیم به نسبت بهترین اختلاط بدست آمده تا خط نشانه را ماسه و شن پر می کنیم بعد از این تعیین وزن دانه ها را بدست آورده و از رابطه ی زیر وزن مخصوص ظاهری بدست می آید .
وزن مخصوص ظاهری =
2-تعیین درصد فضای خالی روی آزمایش اول آب می ریزیم تا به حالت اشباه درآید بعد از این که هوا کاملا خارج شد وزن آب را حساب می کنیم و از رابطه ی زیر درصد فضای خالی را حساب می کنیم .
درصدفضای خالی =
این روش ،روش غیراستاندارد و کارگاهی است
3-تعیین وزن مخصوص دانه ها : وزن دانه ها را به حجم کل بدون وزن آب تقسیم کرده و از رابطه ی زیر وزن مخصوص دانه ها را حساب می کند .
وزن مخصوص دانه ها =
نام و نام خانوادگی |
شماره دانشجوئی |
تاریخ آزمایش |
توضیحات |
2pro |
000000 |
15/8/91 |
آزمایشگاه بتن |
عنوان آزمایش: تعیین وزن مخصوص ظاهری،درصد فضای خالی،وزن مخصوص حقیقی با دانه ها |
شماره آزمایش:8 |
||
.
وسایل لازم : قالب بتنcm 151515،قالب 15مکعبی میله ی اسلمپ، ترازو و وسایل مورد آزمایش
هدف : بر طبق استاندارد تعیین وزن مخصوص در وضعیت متراکم یا عادی (غیرمتراکم) و محاسبه فضای خالی سنگدانه ها ریز و درشت یا مخلوط آنها می باشد این آزمون برای سنگدانه های که حداکثر اندازه ی اسمی آنها از 150 میلی متر بیشتر نباشد کاربرد دارد .
روش کار : 1-ابتدا مصالح را بدون کوبیدگی درون قالب می ریزیم تا پر شود روی سطح مصالح را صاف می کنیم مصالح درون قالب را وزن می کنیم وزن مورد نظر را به حجم آن تقسیم می کنیم وزن مخصوص ظاهری به دست می آید .
مرحله ی 2: مصالح را در سه لایه درون قالب می ریزیم لایه ی اول را طوری می کوبیم که میله ی اسمپ به کف قالب نخورد و هر لایه را 25 ضربه جهت به تراکم رسیدن می کوبیم لایه ی سوم را طوری می ریزیم که مصالح از لبه های قالب بالاتر باشد روی سطح را صاف کرده و وزن مصالح درون قالب را اندازه گیری می کنیم وزن موجود را به حجم آن تقسیم نموده وزن مخصوص انبوهی به دست می آید .
cm 680=5/20×18/33=مساحت g 2/1182=وزن مصالح
5/584=وزن بشر
5/6=قطر بشر
5/20=ارتفاع بشر
680=حجم
نام و نام خانوادگی |
شماره دانشجوئی |
تاریخ آزمایش |
توضیحات |
2pro |
000000 |
15/8/91 |
آزمایشگاه بتن |
عنوان آزمایش: تعیین وزن مخصوص ظاهری و انبوهی |
شماره آزمایش:9 |
||
