دانلود پاورپوینت کامل موضوع: بازرسی چشمی Visualin InSpection
عنوان های پاورپوینت :
بازرسی چشمی
Non Destructive Testing
(N.D.T.)
تستهای غیر مخرب
تستهای مخرب
تستهای غیر مخرب
• بازرسی چشمی Visualin InSpection
• آزمایش مایع نافذ Test Penetration Liquid
• آزمایش ذرات مغناطیسی Magnetic particle test
• آزمایش ماوراء صوت Ultrasonic Test
• آزمایش رادیو گرافی Radio Graphic Test(X-Ray)
بازرسی چشمی
Inspection Tools
وظایف بازرس قبل از جوشکاری
• مرور طراحی ها و مشخصات
• چک کردن تاییدیه پروسیجرها و پرسنل مورد استفاده
• بنانهادن نقاط تست
• نصب نقشه ای برای ثبت نتایج
• مرور مواد مورد استفاده
• چک کردن ناپیوستگی های فلز پایه
• چک کردن فیت آپ و تراز بندی اتصالات جوش
• چک کردن پیش گرمایی در صورت نیاز
وظایف بازرس در حین جوشکاری
ایف بازرس بعد از جوشکاری
بعضی از مواردی که نیاز به توجه خاصی بعد از
تکمیل جوشکاری دارند عبارتند از:
هدف
ناپیوستگی ها . بعضی از انواع ناپیوستگی هایی که در جوشها یافت می شوند عبارتند از:
(1) تخلخل porosity
(2) ذوب ناقص incomplete fusion
(3) نفوذ ناقص در درز lak of pentration
(4) بریدگی(سوختگی) کنار جوش undercut
(5) رویهم افتادگی overlaping
(6) ترکها crack
مزایا
Inclusions
تکه های از این پروژ :
بازرسی چشمی: در بیشتر اوقات، اولین مرحله در آزمون یک سازه، بازرسی چشمی است. بازرسی با چشم غیر مسلح فقط عیبهای نسبتاً بزرگی را که به سطح قطعه راه دارند، نمایان خواهد کرد. با به کار بردن یک ذره بین یا بروسکوب می‌توان کارایی بازرسی چشمی را افزایش داد. بازرسی چشمی منحصر به سطح خارجی نمی‌شود. حساسههای بازرسی نوری، از هر نوع صلب و انعطاف پذیر، جهت بازرسی سطوح داخلی ساخته شدهاند. حتی این حساسهها را می‌توان در داخل حفرهها، لولهها و کانالها قرار داد .
بازرس قطعاتی را که مورد نظر است و باید جوشکاری شود را باید قبل از جوشکاری و در هنگام مونتاژ مورد کنترل قرار دهد علاوه بر اینها باید به نوع سیم جوشها و نحوه نگهداری انها و wps ان قطعه توجه کند . سپس باید در حین جوشکاری قطعات را کنترل کند تا قطعه مورد نظر کمترین عیب را داشته باشد و بعد از اتمام جوشکاری قطعه را کنترل کند و عیوب احتمالی را علامت زده و رفع عیب کند .
میبایست دارای اطلاعات فنی مناسب ومرتبط با کار باشد
آشنایی کامل با مراحل ساخت وتولید قطعه داشته باشد
آشنایی کامل با فرایند های جوشکاری داشته باشد
آشنایی کامل با مواد مصرفی مورد نیازدرپروژه باشد
با تجهیزات بازرسی ونحوه استفاده از آنها آشنایی کامل داشته باشد
آشنایی واحاطه کامل با استاندارد پروژه داشته باشد
آشنایی با انواع آزمایشات مخرب وغیرمخرب داشته باشد
دارای توانایی وشرایط مناسب فیزیکی متناسب با کار باشد
دارای حس مسئولیت پذیری باشد
ملزومات طراحی از لحاظ اندازه و محل(موقعیت) صحیح می باشند یا نه؟اندازه جوش گوشه ای(Fillet) بوسیله یکی از چندین نوع سنجه های جوش برای تعیین بسیار دقیق و صحیح اندازه تعیین می شود.
در مورد جوشهای شیاری(Groove) باید از لحاظ گرده جوش مناسب دو طرف درز را اندازه گیری کرد.بعضی از شرایط ممکن است نیاز به ساخت سنجه های جوش خاص داشته باشند.
این وسیله دارای صویر از لنز یا فقابلیت هایی میباشد که آنرانسبت به بورسکوپ وفایبرسکوپ متمایزمینماید. از آنجائیکه در ویدئو سکوپ برای انتقال تیبراستفاده نمی گردد و تنها یک سیم جایگزین آن گردیده، قطر لوله انتقال تصویر بشکل قابل ملاحظه ای کاهش یافته است.
ویدئو سکوپ Videoscope
در بعضی از شرایط، مجبور به استفاده از آینه ها می باشیم، برای بازرسی قطعاتی که در مسیر دید قرارندارند یا شرایط قرارگرفتن قطعه مانع از دید مستقیم بازرس می شود با کمک از آینه ها می توانیم آن قسمت ها را بازبینی نماییم.دامنه مناسب که بتوانیم باچشم غیر مسلح یک قطعه را بازرسی نماییم حداکثر 610 میلیمتر (24 اینچ ) وحداکثردر زاویه 30 درجه نسبت به سطح قطعه می باشد. آینه های بازرسی درانواع مختلفی ساخته شده اند. بنا به نیاز آینه ها با قابلیت بازویی تا شو ودارای چراغ جهت تامین نور در محل بازرسی ساحته شده اند.
آینه ، بازتاب کننده ها Mirrors (Reflectors)
گیج کمبریج Cambridge یکی دیگر ازانواع متنوع گیج های اندازه گیری جوش می باشد. موسسه جوش شهرکمبریج کشور انگلیس طراح این گیج می باشد وبه همین دلیل به این نام مشهور گردیده است با این وسیله می توان زاویه پخ لبه قطعه، عدم همطرازی دو قطعه، سایز، اندازه گلوگاه جوش فیلت، اندازه عمق آندرکات وارتقاء گرده جوش را اندازه گیری نمود. نمونه ای از کاربردهای این گیج را در شکل شماره 5 مشاهده مینمایید.
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.