ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات /powerpoint / دانلود پاورپوینت آشنایی با فرآیند رشته پیچی (کد16812)
سفارش انجام پاورپوینت - بهترین کیفیت - کم ترین هزینه - تحویل در چند ساعت 09164470871 ای دی e2proir
دانلود پاورپوینت آشنایی با فرآیند رشته پیچی (کد16812)
شناسه محصول و کد فایل : 16812
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید
هزینه فایل : 105000 : 40000 تومان
فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت آشنایی با فرآیند رشته پیچی (کد16812)
دانلود پاورپوینتآشنایی با فرآیند رشته پیچی
دانلود پاورپوینت آشنایی با فرآیند رشته پیچی
عنوان های پاورپوینت آشنایی با فرآیند رشته پیچی عبارتند از :
آشنایی با فرآیند رشته پیچی
تکه ها و قسمت های اتفاقی از فایل آشنایی با فرآیند رشته پیچی
رشته پيچي يك روش ساده و كارا براي توليد قطعات مدور مانند لوله و ظروف استوانه‌اي در اندازه‌هاي مختلف مي‌باشد. قطعات با قطر mm 25 تا m 6 در اين فرآيند متداول مي‌باشد. در اين فرآيند الياف رشته اي يا نوارهاي پيوستة الياف با شرايط كنترل شده روي يك مغزي پيچيده مي‌شوند. لايه‌ها با يك طرح يكسان و يا متفاوت پيچيده مي‌شوند. به هنگام پيچش الياف، كشش الياف بين لايه‌هاي پخت نشده كامپوزيت فشار ايجاد مي‌كند. اين فشار بر فشردگي الياف و درصد حباب هوا در قطعه كه كنترل كنندة استحكام و سفتي قطعه مي‌باشد مؤثر است. رزين ممكن است قبل، به هنگام و بعد از پيچش روي الياف اعمال شود. در نهايت رزين در دماي محيط و يا دماي بالاتر و بدون اعمال فشار پخت شده، مغزي از درون آن بيرون كشيده مي‌شود. عمليات تكميلي مانند ماشين كاري و سنباده زني معمولاً احتياج نيست.
فرایند تولید کامپوزیت های گرماسخت هاست که در ادامه به میزان کم در گرمانرم ها مورد استفاده قرار گرفته است.
مزایای آن استفاده از مواد ارزان و هزینه پایین کارگری و تکرارپذیری خواص قطعه حاصل است.
آرایش الیاف در جهات متفاوت نسبتا آسان است.
اعمال حجم بالای الیاف به راحتی ممکن است.
محدودیت های آن در نیازمندی به مندرل کش ها و عدم خواب بر روی سطوح منحنی منفی است.
میزان تولید در حدود 100 قطعه در روز است.
چرخه توليد كامپوزيتهاي رشته پيچي شده را مي‌توان به مراحل ذيل تقسيم نمود:- پيچش قطعه روي مغزي- حرارت دهي و پخت رزين كه منجر به شكل‌گيري قطعه مي‌شود.- سرد كردن قطعه- بيرون كشيدن قطعه از مغزی
عمده‌ترين عوامل مؤثر بر خواص قطعات تهيه شده به روش رشته پيچي عبارت است از:-درصد رزين و توزيع آن-كشش به هنگام پيچش الياف-شرايط الياف آغشته شده-پهناي نوار الياف مورد استفاده-آرايش الياف-سيكل پخت
از جمله نقايص يا ضعفهايي كه در قطعه به چشم مي‌خورد مي‌توان به موارد ذيل اشاره نمود:حباب هوا
نقاط خشك
نقاط آكنده از رزين
شكست زودهنگام
نواحي شكست موضعي پخت ناقص يا ناهمگون
درصد رزين و توزيع آن براي كنترل وزن و ضخامت اهميت فراواني دارد. اكثر قطعات هوافضا داراي تلورانس وزني 2% مي‌باشند. از نظر استحكام تغييرات مفرط درصد رزين، موجب ناهمگوني توزيع تنش و شروع شكست مي‌شود. درصد رزين به كششِ هنگام پيچش بسيار وابسته است. جريان رزين حاصل از فشار الياف، جهت خارج كردن حبابهاي هوا و ساير مواد فرار سودمند است ولي كشش به هنگام پيچش يك متغير حساس در كنترل و كاهش مقدار حبابهاست. حبابهاي اضافي موجب كاهش استحكام برشي بين لايه‌اي و افت استحكام فشاري و مقاومت در برابر خمش و شكم دادن مي‌شود.
مواد اولیه:
تنوع هندسی الیاف
Strand
Roving
Tape
تنوع جنس الیاف
شیشه
کربن
کولار
انواع رزین ها
پلی استر
وینیل استر
اپوکسی
فنولیک
پلی ایمید
بیس مال ایمید
معیارهای انتخاب رزین
Viscosity (1000 الی 3000 سانتی پواز)
Pot life
Winding temperature
Gel time
Cure time
پیش آغشته ها:
مزایا: کنترل میزان رزین- کنترل کیفیت بالا
معایب: قیمت بالا- انبارداری
انتخاب يك رزين خاص در يك سيستم مشخص بستگي به شرايط فرآيند، الزامات پخت و خواص فيزيكي مورد نظر دارد. ويسكوزيته و تاريخ مصرف سيستمهاي مخلوط با كاتاليست از نظر فرآيندي داراي اهميت فراواني است. زمان ژل شدن و رفتار جريان نيز متغيرهاي مهمي محسوب مي‌شوند. براي خيس خوردگي الياف و خروج هواي محبوس، ويسكوزيته پايين رزين الزامي است.
انواع ماشین
Helical winding (20 الی 90 درجه)
برای قطعات طویل
Polar winding
کمتراز 20 درجه (5 الی 15 درجه)
ساده و سریع برای قطعات با l/d کمتر از2
ویژه (به روش مختلط)
موثر درخواص نهایی کامپوزیت حاصله
برای الیاف میزان کشش برای حالت helical و polar بین 0.45 الی 1.8 کیلوگرم و برای حالت hoop بین 2.7 الی 3.6 کیلوگرم است.
انواع کشنده ها
معمولی
موتور
فنری
انواع حمام آغشته سازی
Dip tank
Roller impregnation
Metered
ابعاد حمام
هادی های حمام
شانه ها
مشخصات
ماندگاری زیاد در دمای پایین فرآیند آغشته سازی و پیچش الیاف
پخت سریع در دمای فرآیند پخت
وجود سیستم دوار مندرل در زمان پخت
انواع سیستم های پخت
آون همراه با vacume bag یا shrink tape
سیستم روغن داغ از درون مندرل
سیستم لامپ
سیستم بخارداغ از درون مندرل
اتوکلاو
میکروویو
اشعه الکترونی
لیزر
دانلود پاورپوینت آشنایی با فرآیند رشته پیچی
30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc | )
