ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات /powerpoint / دانلود پاورپوینت آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت (کد16090)
سفارش انجام پاورپوینت - بهترین کیفیت - کم ترین هزینه - تحویل در چند ساعت 09164470871 ای دی e2proir
دانلود پاورپوینت آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت (کد16090)
شناسه محصول و کد فایل : 16090
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید
هزینه فایل : 105000 : 40000 تومان
فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
دانلود پاورپوینت آشنایی با مفهوم صنعت پتروشیمی وگروه بندی محصولات پتروشیمی و بررسی شرح کلی فرآیند واحدهای منتخب (کد16105)
دانلود پاورپوینت تحلیل و بررسی مراحل مدل سازی امواج کم عمق نزدیک ساحل و امواج دور از ساحل عمیق ازطریق نرم افزار مایک (کد16103)
دانلود پاورپوینت آشنایی با صنعت گاز طبیعی در جهان و ایران و بررسی شیوه های قیمتگذاری گاز طبیعی و مسائل اقتصاد مقاومتی در صنعت گاز (کد16102)
دانلود پاورپوینت آشنايي با سابقه ديوان عدالت اداري و تشكيلات آن و بررسی صلاحيت و اختيارات ديوان (کد16100)
دانلود پاورپوینت آشنایی با شبکه های عصبی زیستی ومقایسه ی مدل سازی کلاسیک و مدل سازی شبکه ی عصبیو بررسی وتجزیه و تحلیل داده ها توسط شبکه های عصبی مصنوعی (کد16097)
دانلود پاورپوینت آشنایی با گیاه آفتابگردان و بررسی تطبيق‌پذيري و ويژگي‌هاي فيزيولوژيك آفتابگردان (کد16088)
دانلود پاورپوینت آشنایی با راهکار هایی جهت ایمنی راکتور های توان هسته ای از طریق به دست آوردن معادله کینتیک راکتور یک گروهی وپوینت کینتیک وبررسی اثرات فیزیکی در طی گذارها (کد16085)
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت (کد16090)
دانلود پاورپوینت آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
دانلود پاورپوینت آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
عنوان های پاورپوینت آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعتعبارتند از :
اصطلاحات:
:Safety ایمنی
دانلود پاورپوینت آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
:Hazard خطر
Event: واقعه
:Incidentبروز حادثه
:Accidentحادثه
:Cause علت
:Root cause علت ریشه ای
:Risk ریسک
:Emergencyاضطرار
:Failure خرابی
:Faultخطا
ایمنی در صنعت برق:
برق زدگی:
برق گرفتگی:
ایمنی در صنعت ساختمان:
داربست ها:
راه های پیشگیری از سقوط کارگران ساختمانی:
تجهیزات حفاظ فردی مورد استفاده در صنعت ساختمان:
ایمنی در صنعت جوشکاری:
انواع جوشكاري قوس الكتريكي:
جوشکاری با قوس الکتریکی تحت پوشش گازمحافظ:
:(FCAW)جوشكاري ترپودري
:(PAW)جوشکاری و برشکاری قوسی با پلاسما
: (SAW) جو شکاری قوسی_ زیر پودری .
جوشکاری مقاومتی:
ايمني در جوشكاري قوس الكتريك:
ب- خطر سوختگي:
جوشكاري با اكسي سوخت
جوشكاري گاز استيلن :
دستگاه جوشكاري با گاز استيلن شامل وسايل زير است :
ايمني در جوشكاري اكسي استيلندر موقع كار با مشعل جوشكاري بايد به نكات زير توجه كنيد:
دانلود پاورپوینت آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
سيلندر اكسيژن :
عوامل شيميايي زيان آور: از جمله عوامل شيميايي زيان آور در جوشكاري مي توان به موارد زير اشاره كرد:
ایمنی در صنعت مواد شیمیایی:
این برگه ها حاوی اطلاعات مهمی در مورد:
تکه ها و قسمت های اتفاقی از فایل آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
اصطلاحات:
:Safety ایمنی
توسعه ی سیستم ها و تکنیک هایی برای تضمین اینکه افراد در اماکن شغلی و محیط کاری شان، رهایی نسبی از شرایطی داشته باشند که می تواند سبب مرگ یا آسیب جسمانی جدی شود.
:Hazard خطر
بطور کل ،شرایط و موقعیتی خطرناک و مخاطره آمیز که می تواند منجر به مواجهه افراد با مخاطرات بهداشتی و فیزیکی غیر ضروری شود.
Event: واقعه
رویدادی مربوط به عملکرد تجهیزات یا فعالیت نیروی انسانی، یا یک رویداد خارجی برای سیستم که سبب شرایط نامساعد برای آن می شود.
:Incidentبروز حادثه
یک یا زنجیره ای از وقایع و شرایط برنامه ریزی نشده که ممکن است به یک پیامد ناخوشایند منتج شود.
:Accidentحادثه
هر انحراف از شرایط نرمال، مورد انتظار و برنامه ریزی شده که معمولا“ منجر به آسیب می شود.
دانلود پاورپوینت آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
:Cause علت
واقعه، موقعیت یا شرایطی که مستقیم یا غیر مستقیم می تواند حادثه ای را ایجاد نماید.
:Root cause علت ریشه ای
دلیل اولیه ی بروز یک حادثه.
:Risk ریسک
احتمال پیامد خطر بر حسب شدت و احتمال وقوع آن.
:Emergencyاضطرار
انحراف از شرایط عادی، نقص ساختاری یا شرایطی که احتمالا“ سبب آسیب به اشخاص یا اموال می شود.
:Failure خرابی
ناتوانی یک سیستم یا اجزاء آن برای انجام عملکرد طراحی شده در محدوده ی زمانی مشخص.
:Faultخطا
هر شرایطی که منجر به نقص سیستم شود.
در این جا ما قصد داریم تا در رابطه با ایمنی در چهار صنعت زیر صحبت کنیم:
ایمنی در صنعت برق:
بدن انسان دارای ساختمان فیزیولوژیکی مخصوصی است
که کما بیش هادی جریان برق می باشد، لذا بدن انسان
دارای مقاومتی است و زمانی انسان دچار برق گرفتگی
می شود که دو نقطه از بدن انسان با دو نقطه از یک
سیم الکتریکی که در ولتاژهای مختلف می باشد
تماس حاصل نموده و در اثر این تماس و اختلاف ولتاژ،
جریان الکتریکی بین این دو نقطه برقرار گردد.
مقاومت بدن افراد مختلف با هم فرق می کند.
همچنین مقاومت مسیر عبور جریان در قسمت های
مختلف بدن متفاوت است. ولی چیزی که کاملا“
مشخص است این است که، پوست و استخوان، چربی و غضروف
نسبت به عضلات و خون مقاومت بیشتری را در مقابل عبور جریان نشان می دهند و بزرگترین مقاومت بدن در بشره ی پوست می باشد که فاقد عصب و رگهای خونی است.
به طور کلی عوامل زیر باعث تغییر مقاومت بدن انسان می شوند:1- ضخامت پوست2- وضع رطوبت پوست، درجه حرارت و مقدار نمک پوست3- سطح تماس پوست به قسمت برقدار4- شدت جریان الکتریکی 5- مسیر عبور جریان6- مدت عبور جریان7- نوع جریان الکتریکی و فرکانسوضع روحی شخص نیز ممکن است در تغییر مقاومت موثر باشد. خنده زیاد، هیجانات و گریه مقاومت بدن را کمتر از حالت آرام می نماید.مقداری که از بابت جریان برق متناوب صنعتی(50- 60 هرتز) خطرناک شناخته می شود 30 میلی آمپر تعیین گردیده است.خطرات عمده استفاده از انرژی الکتریکی، عبارتند از: 1- خطرات ناشی از تولید حرارت نامطلوب( که به عنوان برق زدگی از آن یاد می شود)2- برق گرفتگی
.
برق زدگی: به تروماتیسم یا ضربات حاصل از جریان الکتریکی، برق زدگی می گویند.مانند: سوختگی های حاصل، ناراحتی های عصبی، شوک های الکتریکی، و ...
برق گرفتگی:به مرگ ناشی از جریان الکتریکی، برق گرفتگی گفته می شود.خطر برق گرفتگی به دو صورت زیر به وقوع می پیوندد:1- تماس مستقیم 2- تماس غیر مستقیمتماس مستقیم: هنگامی که سیستم کاملا“ سالم بوده و انسان سهوا“ یا در اثر بی توجهی با هادی برق دار در یک یا دو نقطه تماس حاصل نماید.تماس غیر مستقیم: هنگامی که در اثر خراب شدن عایق بندی یا هر علت دیگر، یک هادی برقدار با سطوح فلزی در دسترس مربوط به سیستم مانند: بدنه موتور، تماس حاصل نماید و در عین حال انسان با همان سطح فلزی در تماس باشد.
عوارض ناشی از برق گرفتگی: عوارضی که فرد پس از برق گرفتگی به آن مبتلا می شود عبارتنداز:1- اختلالات قلبی2- اختلالات و ضایعات عصبی 3- اختلالات حسّی 4- سوختگی در اثر برق گرفتگیروشهای مهم برای حفاظت شخص در برابر برق گرفتگی، عبارتنداز:1- اتصال بدنه دستگاه به زمین( سیستم ارت)2- حفاظت از طریق ولتاژ پایین3- حفاظت از طریق همبندی4- حفاظت از طریق هم پتانسیل کردن5- ایزوله کردن بدن شخص6- رله های دیفرانسیلی یا رله های حفاظتی
) در صنعت برق:P.P.Eتجهیزات حفاظت فردی(
ایمنی در صنعت ساختمان:
عملیات ساختمانی تاسیسات و معماری، شامل فعالیت هایی از قبیل ساخت، نگهداری،تعمیر و انهدام ساختمان های موقتی یا دائم کوچک، متوسط و بزرگ می باشند.در این رشته از فعالیت ها، انواع مختلف مواد ساختمانی و تکنیک های گوناگون دستی و گروهی، همچنین ابزارهای مجهز به نیروی محرکه و حتی برنامه ریزی های کامپیوتری مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از ساختارهای مورد استفاده در صنعت ساختمان داربست ها می باشند.
داربست ها:
داربست ها عبارتند از ساختارهای موقتی که از آهن، چوب، الوار و دیگر مصالح ساختمانی ساخته می شوند و ممکن است برای اهداف مختلفی بکار گرفته شوند و پس از خاتمه کار از ساختمان مورد نظر باز می شوند.کلیه داربست ها باید وزن کارگران، وزن وسائل آنها و همچنین وزن مصالح مورد استفاده را تحمل کنند.
سه نوع داربست وجود دارد:1- داربست های حمایت شده: سکوهایی که بوسیله ی اجزای سخت تحمل کننده ی بارمانند: پل ها یا تیرها،پایه ها، چارچوب ها و تیر های پیش آمده حمایت می شوند.
2- داربست های معلق: سکوهای معلق که بوسیله ی طناب یا سایر حمایت کننده های انعطاف پذیر بالاسری حمایت می شوند.3- بالابر های هوایی: مانند کامیون بوم دار، جرثقیل دوربین دار و ...
برای کسب ایمنی کافی در کارهای ساختمانی باید نکات زیر در نظر گرفته شود:1- طرح کارگاه و محیط کار2- ماشین الات و ابزار3- وسائل بالابرنده4- تاسیسات برقی5- مواد خطرناک و مضرخطرات موجود در صنعت ساختمان:1- سقوط از ارتفاع: که مهمترین خطر در صنعت ساختمان می باشد، به طوری که علت اصلی مرگ در این صنعت را به خود اختصاص داده است.سقوط از ارتفاع ممکن است به علت داربست بندی نامناسب، عدم استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و ... ایجاد شوند.(که این خطر در مورد کارگران ساختمانی می باشد) 2- ضربه خوردن بوسیله ی ابزارها یا نخاله های ساختمانی که سقوط می کنند.(این خطر هم برای عابرین پیاده و هم برای کارگران ساختمانی وجود دارد)
3- خطر برق گرفتگی توسط خطوط برق بالا سری(این خطر برای کارگرانی که در روی داربست ها و نزدیک به خطوط برق کار می کنند، وجود دارد)4- خطر واژگون شدن داربست
راه های پیشگیری از سقوط کارگران ساختمانی:
)guardrails) 1- گاردریل
(safety net) ایمنی توری -2
(Cover3- پوشش ها(
[PFAS] 4- سیستم ممانعت از سقوط افراد(کمربند ایمنی)
راه های پیشگیری از آسیب به عابرین پیاده:1- احداث راهرو مسقف با استحکام کافی که در سقف راهرو دست انداز و یا حفاظتی تحت شیب مناسب به طرف خارج ساختمان در نظر گرفته شود.2- نصب علائم هشدار دهنده و تعیین سمت عبور عابرین پیاده3- نصب چراغ احتیاط و روشن کردن راهرو به هنگام شب4- کلیه راههای ورودی به ساختمان مورد تخریب، مسدود گردد به جز محل عبور کارگران به داخل ساختمان که در این قسمت می بایست افرادی جهت راهنمایی گمارده شوند.
تجهیزات حفاظ فردی مورد استفاده در صنعت ساختمان:
1- کلاه ایمنی
2- دستکش
3- عینک حفاظتی
4- ماسک
5- لباس کار
6- کفش ایمنی
7کمربند ایمنی
ایمنی در صنعت جوشکاری: در صنعت موارد بسيار زيادي پيش مي آيد كه بايستي دو يا چند قطعه فلز را به يكديگرمتصل كنيم. اين اتصالات به طرق گوناگون امكان پذيراست.
انواع جوشكاري قوس الكتريكي:
جوشکاری قوسی با الکترود پوشش دار:اين نوع جوشكاري متداولترين نوع جوشكاري مورد استفاده در كارهاي تعمير و نگهداري است.به ویژه برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و فلزات غیر آهنی استفاده می شود.ضمنا به اين نوع جوشكاري،جوش دستي،جوش الكترودي نيز مي گويند كه در آن به علت قوس الكتريكي ايجاد شده در نوك الكترود پوشش دار و قطعه كار، در شروع جوشكاري و حرارت توليد شده در اثر اين قوس الكتريكي، امتزاج فلزات صورت ميگيرد.
: تنگستن ب) جوشكاري قوسي با الكتروددر اين فرايند امتزاج فلزات در اثر قوس به وجود آمده بين يك الكترود تنگستني مصرف نشدني و قطعه كار رخ ميدهد. حفاظت الكترود و منطقه جوش، توسط گازهاي خنثي از قبيل آرگون و هليم تامين مي گردد.لوله اتصال، جريان الكتريكي را از منبع نيرو به الكترود مصرف نشدني هدايت مي كند. براي جلوگيري از گرم شدن زياد الكترود، معمولا لوله توسط آب، خنك مي شود. معمولا براي اتصال لب به لب ورقه هاي نازك، نيازي به سيم پر كننده نيست. (جوشكاري بي واسطه)
جوشکاری با قوس الکتریکی تحت پوشش گازمحافظ:
در فرایند جوشکاری قوسی با الکترود فلزی محفوظ در گاز٬امتزاج فلزات توسط حرارت ایجاد شده با یک قوس بین یک الکترود پیوسته (مصرف شدنی) و قطعه ی کار صورت می گیرد که حفاظت از قوس و حوضچه جوش معمولا با استفاده از گاز آر گون یا هلیوم صورت می گیرد.
این فرایند معمولا برای جو شکاری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد اما برای مس، نیکل٬ فولادضدزنگ، منیزیم و آلومینیوم نیز به کار گرفته می شود. ضمنا در این جو شکاری سر باره ای تولید نمی گردد زیرا در این نوع جو شکاری از فلاکس استفاده نمی شود.
:(FCAW)جوشكاري ترپودري
در اين نوع جوشكاري،تغذيه ي سيم جوش پيوسته از طريق گان توسط تغذيه كننده(فيدر) صورت مي گيرد. سيم جوش داراي پوشش فلزي پر شده با فلاكس مي باشد. در جوشكاري قوسي با الكترود مغزداراز گاز محافظ جهت حفاظت از قوس استفاده مي شود. گاز محافظ ممكن است تركيبي از دي اكسيدكربن وگاز بي اثر باشد. از اين جوشكاري براي جوش دادن فولادنرم وفولاد آلياﮊي استفاده مي شود و فيوم زيادي توليد نمي كند.
:(PAW)جوشکاری و برشکاری قوسی با پلاسما
در جوشكاري با قوس پلاسما امتزاج فلزات در اثر تمركز حرارت قوس بين الكترود و قطعه ي كارحاصل مي شود،به دليل متفارن بودن روزنه ي باريك گاز اين جوشكاري داراي تمركز بيشتري نسبت به جوشكاري قوسي با الكترود تنگستن است. در جوشكاري پلاسما به دليل اينكه الكترود در داخل نازل قرار دارد امكان آلودگي فلز جوش وجود ندارد.
: (SAW) جو شکاری قوسی_ زیر پودری
جوشكاري قوسي_زيرپودري، يكي از فرايندهاي جوشكاري قوسي است كه در آن امتزاج فلزات در اثر حرارت دادن با قوس ايجاد شده بين الكترود مصرف شدني بدون پوشش وقطعه ي كار انجام مي شود و قوس آن توسط پوششي از مواد گرانولي قابل ذوب كه بر روي منطقه ي ذوب ريخته مي شود،محافظت مي شود.
به علت نقش محافظ وتصفيه كنندگي سرباره، در اين جوشكاري مي توان جوش هاي خيلي تميز بدست آورد.
قوس زير بستري از فلاكس گرانولي پوشانده مي شود. فلاكس صدا پرتو گازها و فيوم ها را حبس مي نمايد. نوك الكترود و ناحيه ي جوشكاري احاطه شده و از طريق فلاكس ذوب شده و لايه اي از فلاكس استفاده نشده به صورت گرانول، حفاظت مي شود.
جوشکاری مقاومتی:
به جوش مقاومتي، جوش نقطه اي يا درزي نيز گفته مي شود. جوش از طريق اعمال فشار به نقاط تماس الكترود و گرماي ناشي از مقاومت در برابر جريان الكتريكي ايجاد مي شود. الكترودها عموما مس يا آلياﮊ مس – برليوم هستند. در اين جوشكاري از فلز يا فلاكس پر كننده استفاده نمي شود.
ايمني در جوشكاري قوس الكتريك:
خطرات موجود در جوشكاري قوس الكتريك:
الف - خطر آتش سوزي: كه در مورد آن مي توان به نكات ايمني زير توجه نمود:
1- تجهيزات اطفاء حريق مناسب با تعداد كافي در محل وجود داشته باشد.
2- آموزش نحوه ي استفاده از اين وسايل به كليه افراد
3- جوشكاري در محلهايي كه مصالح آتشگير وجود ندارد، انجام گيرد.
4- لوله ها و مخازن مواد آتشگير قبل از جوشكاري بايد تخليه و تميز گردد.
5- از جوشكاري در مجاورت مخازن و محلهايي كه حاوي گاز يا مايع قابل احتراق و يا مواد منفجره هستند،خودداري گردد.
ب- خطر سوختگي:
بهترين روش حفاظت در برابر سوختگي استفاده از وسايل حفاظت فردي متناسب مي باشد.عمده ترين اين وسايل عبارتند از:پيش بند چرمي كه از نزديك گردن تا سر زانو را مي پوشاند،گتر چرمي،دستكش چرمي،آستين و نيم تنه چرمي، كلاه و كفش ايمني و...
ج- خطر برق گرفتگي: يكي از مهمترين حوادث جوشكاري با قوس الكتريكي است.
در ارتباط با برق گرفتگي رعايت نكات زير مي تواند بسيار مفيد واقع شود:
1- از ايستادن در مكانهاي مرطوب و تماس با قطعاتي كه به مدار زمين وصل شده است خودداري نماييد.
2- اتصال بدنه ماشين جوشكاري به زمين ضروري است.
3- اتصال بدنه ميز جوشكاري از نكات بسيار ضروري مي باشد.
4- استفاده از يك زير پايي عايق
جوشكاري با اكسي سوخت
عموما فرايند جوشكاري با گاز شامل هر نوع عمليات جوشكاري است كه در آن يك اكسي سوخت به عنوان منبع حرارت دهي با اكسيژن تركيب مي شود.فرايند جوشكاري با اكسي استيلن به علت دارا بودن دماي شعله بالا،يكي از متداولترين فرايندهاي جوشكاري با گاز است
جوشكاري گاز استيلن :
يكي از گازهاي سوختي كه امروزه بيشتر از آن استفاده مي شود گاز استيلن است. منبع اين گاز در جوشكاري مي تواند سيلندرهاي استيلن باشد كه در آن استن مايع شده ريخته كه ميتواند چندين برابر حجم خود استيلن جذب كند بويژه اگر تحت فشار باشد يا اينكه در مولدهايي از تركيب آب و كاربيد، حاصل گردد. در طول جوشكاري با گاز استيلن سه نوع شعله ي متفاوت توليد مي شود : شعله ي خنثي، احيايي و اكسيدي.
دستگاه جوشكاري با گاز استيلن شامل وسايل زير است :
1. منبع تامين دو گاز اكسيژن و استيلن
2. دستگاهي كه درآن، دو گاز بدون خطر با هم مخلوط شده وبه مشعل
مي رسند.
3. مشعل كه در آن گازهاي مزبورمشتعل شده و درجه حرارت زيادي توليد مي شود.
ايمني در جوشكاري اكسي استيلندر موقع كار با مشعل جوشكاري بايد به نكات زير توجه كنيد:
براي پاك كردن سر مشعل از سوهان استفاده نكنيد و اكثراً اين كار را در كارگاه ها انجام مي دهند. اين عمل سبب خواهد شد كه سوراخ آن گشاد شود و بهتر است با تكه هاي چرم پاك كنيد و براي باز كردن قطعات مشعل از آچار مخصوص استفاده نماييد و انبر دست به كار نبريد و سعي شود سر مشعل سرد به مشع گرم نپيچانيد و لوله هاي اختلاط را عوض نكنيد و هر گاه اختلال در كار مشعل روي داد فوراً شعله را خاموش نموده و علت آن را پيدا كنيد.
سيلندر اكسيژن :
چون فشار اكسيژن موجود در سيلندر خيلي زياد است جنس سيلندرها بايد خيلي محكم باشد. در همه جا ضخامت جداره سيلندر حداقل25/0 اينچ است. سيلندرهاي اكسيژن بايد فشار هيدرواستاتیکی 3300 پوند بر اينچ مربع را تحمل كنند. گاز اكسيژن درسيلندر با فشار2000تا 2640 پوند بر اينچ مربع، ذخيره شده است كه فشار اكسيژن به درجه حرارت محيط نيز بستگي دارد.سيلندرهاي اكسيژن را هميشه بايد بطور قائم نگه داشت تا شير آن به طرف بالا باشد.
عوامل شيميايي زيان آور: از جمله عوامل شيميايي زيان آور در جوشكاري مي توان به موارد زير اشاره كرد:
1- فيومها: ذرات جامد بسيار ريزي هستند كه به هنگام گرم شدن فلز به دمايي بيش از نقطه جوش تشكيل مي شوند(فيومها با كندانسه شدن از حالت بخار فلزها ايجاد مي شوند). كه عموما قطري كمتر از 1 ميكرون دارند و به قسمت آلوئولي ريه ها وارد مي شوند.منابع اصلي توليد فيوم: فلز الكترود- مواد فلاكس- روكشها،باقيمانده ها ، روغن ها،زنگ زدگيها و... مي باشد. فيوم هاي جوشكاري مخلوطي مركب از اكسيدهاي فلزي،فلورايدها و سيليكاتها هستند. فيومها داراي اثرات كوتاه مدت (تب فيوم فلزي) و بلند مدت(سيدروزيس،سرطان ريه و...) مي باشند.
2- گازها: در فرايند جوشكاري به دلايل زير به وجود مي آيند: گازمحافظ، تجزيه گازهاي محافظ يا فلاكس وفعل وانفعال پرتو فرابنفش يا گرماي زياد با گازهاي هوا. شامل: ازن، دي اكسيد كربن،اكسيدهاي نيتروژن،اكسيدهاي فسژن و...
اقدامات پايه اي كنترل در جوشكاري:1- جايگزيني 2- تهويه: تهويه عمومي،تهويه طبيعي،تهويه موضعيعوامل فيزيكي زيان آور:1- صدا2- پرتوها3- ميدانهاي الكترومغناطيسيعوامل ارگونوميكي :مشكلات اسكلتي- عضلاني : وضعيت هاي بدني نامناسب
وسايل حفاظت فردي مورد استفاده در جوشكاري:
ایمنی در صنعت مواد شیمیایی:
برای اتخاذ اقدامات ایمنی در رابطه با مواد شیمیایی در هر صنعتی،
ها (برگه های مربوط به داده های ایمنی مواد) مهمترین فاکتور می باشند. MSDS
این برگه ها حاوی اطلاعات مهمی در مورد:
1- خصوصیات عمومی: ساختار مولکولی، نقطه ی انجماد، فشار بخار، نقطه ی جوش، فشار، دما و حجم بحرانی و ...
2- داده های فیزیکی: آهنگ تبخیر، چگالی بخار، ظرفیت گرمایی، هدایت گرمایی، و ...
3- داده های مربوط به خطر آتش سوزی و انفجار: حد اشتعال پذیری، نقطه ی شعله زنی، دمای خود اشتعالی، خاموش کننده، و ...
4- داده های مربوط به خطرات سلامتی: اثرات مواجهه، حدود مجاز مواجهه، غلظت هایی که برای سلامت و زندگی انسان خطر فوری دارند
5- داده های مربوط به واکنش پذیری: پایداری شیمیایی، ویژگی های مربوط به تجزیه، ویژگی های مربوط به پلیمریزاسیون، اثرات دما و فشار بر روی آن، اثرات اختلاط با مواد شیمیایی دیگر
6- روش های اجرایی مربوط به نشت آنها: واکنش نسبت به انتشار یا ریختن آنها، روشهای اجرایی مربوط به نگهداری آنها و ...
دانلود پاورپوینت آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
آشنایی با استاندارد های ايمني در صنعت
7- حفاظت فردی: حفاظت تنفسی، لباس مخصوص، دیگر تجهیزات حفاظت فردی و ...
8- پیشگیری های ویژه: روشهای جابجایی، الزامات ذخیره سازی، مشخصات ظروف نگهداری و ...
9- روشهای اجرایی حمل و نقل
در مورد مواد شیمیایی عددی به نام عدد ماده ارائه می دهد. NFPA توجه: سازمان
این عدد براساس چهار عدد دیگر که به ترتیب ”عدد سمیت، عدد واکنش پذیری، عدد سلامتی، و عدد اشتعال پذیری “ می باشد، بدست می آید.این اعداد اعدادی بین 1 تا 4 می باشند که هرچه عدد ماده به 4 نزدیکتر باشد آن ماده خطرناک تر است. عدد ماده برروی بشکه ی حاوی ماده ی شیمیایی، بسته ی ماده و بطور کلی روی بسته بندی آن درج می شود.نمونه ای از آن در زیر آورده شده است:
30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc | )
