دانلود پاورپوینت آشنایی با انواع عیوب و اشکالات ریخته گری تحت فشار

پاورپوینت ارزیابی عیوب و اشکالات ریخته گری تحت فشار

عنوان های پاورپوینت  : 

آشنایی با انواع عیوب و اشکالات ریخته گری تحت فشار

پاورپوینت ارزیابی عیوب و اشکالات ریخته گری تحت فشار

تصویر میکروسکپی از تخلخل گازی ( احتمالا ناشی از بخار)در یک قطعه ریختگی با بزرگنمایی x50

نمونه ای از تخلخل گازی در یک مقطع ضخیم

درصد پرشدن بر حسب هوای محبوس

اتفاقاتی که در اثر برخرد موج جلو پیستون با موج منعکس شده رخ می دهد

نمونه هایی از عیب تاول

تخلخل خط مرکزی(تعدیل در دمای قالب و انجماد به طور یکنواخت)

جداره یک حفره انقباضی-توجه داشته باشید که ظاهر خشن و ناصاف به دلیل وجود ساختار دنده ریتی است

نمونه ای از عیب جوشک در قالب ریخته گری آلومینیم

قسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل

نمونه هایی از عیب تاول

طی فرآیند انجماد، گاز داخل قطعه تحت فشار  قرار دارد

(137-1000barیا  2000-15000psi)

وقتی قطعه ریختگی از قالب خارج می شود سطح آن داغ است و احتمالاً دمای آن حدود315 درجه سانتی گراد می باشدو فلز ریخته شده هنوز کاملاً نرم و قابل انعطاف است. در این شرایط گاز تحت فشار به پوسته نرم فلز فشار وارد می کند و یک تاول روی سطح آن ایجادمی نماید.

تخلخل انقباضی به این دلیل رخ می دهد که اغلب فلزات ریختگی(به جز تعدادی نادر که استثناء می باشند) در اثرتغییر حالت جای کمتری را اشعال می کنند. به عبارت دیگر وقتی فلز از حالت مایع به جامد تبدیل می شود، نسبت به حالتی که مایع بوده است جای کمتری اشغال می کند.

یکی از راههای کنترل این نوع تخلخل تغییر محل نقطه داغ

می باشد این مسأله می تواند تا حدودی به وسیله تغییر دمای قالب کنترل شود.

هم چنین باید به خاطر داشته باشید که تغییر محل نقطه داغ مقدار تخلخل را تغییر نداده بلکه فقط محل آن را تغییر می دهد.

این موارد در شکل 1-6 و 2-6 و 3-6 نشان داده شده اند.

شکل 1-6 نمونه ای را نشان می دهد که ناحیه نزدیک گلویی تزریق گرمتر است و لوله های آب دور قطعه پیچیده شده اند( و باعث سرد شدن خارج قطعه که قبلاً هم سردتر بوده است، می شوند.) مثالی که به طور نمونه محل تخلخل انقباضی را نشان می دهد

اگر شرایط دمایی قالب به حالتی که در شکل 2-6 نشان داده شده است تغییر داده شود، تخلخل انقباضی به سمت موقعیت جدید منطقه گرم حرکت خواهد کرد (تغییر دمای قالب می تواند محل تخلخل انقباضی را تغییردهد احتمالا اندازه آن را تغییر نمی دهد)

تخلخل خط مرکزی(تعدیل در دمای قالب و انجماد به طور یکنواخت)

1- تغییر در ضخامت قسمت های مختلف قالب

تا حدودی باعث تغییر محل این تخلخل ها می شود.

2- کنترل دمایی قالب با اسپری قالب و جریان آب

و روغن امکان پذیر است. استفاده از اسپری معمولاً

راحت ترین و مؤثرترین راه کنترل دمای سطح قالب است.

یک شکل دیگر از تخلخل های انقباضی (شکل7)

جداره یک حفره انقباضی-توجه داشته باشید که ظاهر خشن وناصاف به دلیل وجود ساختار دنده ریتی است

یعنی چسبیدن قطعه ریختگی به قالب و افت کیفیت سطحی قطعه.

جوشک در اینجا به عنوان عیبی تعریف می شود که وقتی فلز مذاب (معمولاً آلومینیم) در تماس با فولاد قالب قرار گیرد، تشکیل ترکیبی می دهد که این ترکیب جزئی از سطح فولاد قالب می گردد.(شکل8)

نمونه ای از عیب جوشک در قالب ریخته گری آلومینیم

آلومینیم و فولاد تمایل طبیعی شدیدی برای واکنش با یکدیگردارند و به طور طبیعی ترکیبات بین فلزی مختلفی را تشکیل می دهند این تمایل در صورت بالا بودن دمای قالب تشدید می شود.

در جوشک آلومینیم به مقدار کمی در فولاد قالب نفوذ می کند و در صورتی که مقداری آلومینیم در قالب باقی مانده باشد. جوشک به سرعت بر می گردد. یعنی اتصال آلومینیم و فولاد از بین می رود . و سطح قالب برجسته می شود. بنابراین برای آنکه بتوان پس از وقوع پدیده برجستگی جوشک از قالب استفاده نمود، می بایست تمام آلومینیم از قالب برداشته شود.

برای خارج کردن کامل آلومینیم لازم است که لایه ای نازک از فولاد قالب برداشته شود که این لایه برداری در حدود ده هزارم است اما ممکن است به هزارم یا بیشتر نیز افزایش پیدا کند . وقتی با پولیشکاری مقداری از فولاد برداشته می شود، ابعاد قالب اندکی تغییر می نماید. بنابراین با تکرار این روش برخی از ابعاد بحرانی و دقیق قالب از حالت استاندارد خارج می شوند روش دیگر برای خارج نمودن آلومینیم استفاده از محلولهای بازی قوی یا محلولهای ممانعت شده اسیدی می باشد. با این روش آلومینیم فرو رفته در قالب با ایجاد کمترین تغییر در فولاد ازآن خارج

می شود. اما استفاده از این روش نیازمند دقت زیاد و توجه به ملاحضات ایمنی می باشد.

30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و  توجیهی |  پایان-نامه |  پی دی اف  مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی |  های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )