دانلود پاورپوینت آشنایی کامل با مونتاژ مکانیکی و بررسی مکانیزمهای انتقال در خطوط مونتاژ اتوماتیک
مونتاژمکانیکی
عنوان های پاورپوینت :
آشنایی کامل با مونتاژ مکانیکی و بررسی مکانیزمهای انتقال در خطوط مونتاژ اتوماتیک
مونتاژ مکانیکی
مطالب:
کلیات
تاریخچه مونتاژ قطعات تولیدی
روشهای مختلف مونتاژ
سیستم های انتقال قطعات در خط مونتاژ
تغذیه کنندههای ارتعاشی، کاسهای و رفت و برگشتی
مکانیزم انتقال قطعات در تغذیه کنندهها
دستگاههای جهت دهنده به قطعات مونتاژی و مکانیزم آنها
خطوط تغذیه و مکانیزم قرار دادن قطعات در خط
نحوه کارکرد ماشینهای مونتاژ و مسائل اقتصادی مربوطه
طراحی مکانیزمهای مونتاژ
قسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل
تحلیل فشار و کشش در محکم کردن پرسی
– یا چند فرمول می توان فشار و کشش موجود در یک محکم کردن پرسی یا دقت:
– اگر پینی را در نظر بگیریم که در داخل یک قلاده یا یک جزء مشابه به هم محکم شده است.
و اجزاء از یک ماده مشابه ساخته شده باشند فشار شعاعی بین پین و قلاده بقرار زیر محاسبه می شود:
انواع مختلف هندسی از پین ها برای محکم کردن قطعات بکار می روند.
ساده ترین آنها پین های مستقیم می باشد که از فولاد کربن سرد استفاده می کنند و قطر آنها بین تا 1 اینچ می باشد.
– پین های سخت که برای محکم کردن و تثبیت اجزاء مونتاژی در فیلسچه ها و ماشین آلات بکار می روند.
– پین های مخروطی که به ازای هر فوا، 25/0 اینچ کوچک می شوند و در داخل سوراخ دو یا چند قطعه با فشار وارد می شوند تا باعث محکم شدن اتصالات بشوند.
– مزیت پین های مخروطی سادگی خروج یا مونتاژ کردن آنهاست.
– پین های حفره دار که باعث می شوند زائده موجود در قطعات در این حفره ها فرو رفته استحکام بیشتری ایجاد شود.
2- محکم کردن انبساطی:
– دراین حالت در قطعه بوسیله محکم کردن انبساطی ناشی از حرارت مونتاژ می – شوند.
– معمولی ترین همان مونتاژ یک پین استوانه ای در داخل یک قلاده است.
الف – انبساط دو طرفه
– در این حالت قطعه خارجی بوسیله حرارت داغ می شود تا منبسط شود و قطعه داخلی یا سرد می شود یا با همان درجه باقی می ماند تا از نظر اندازه تغییری نکند.
– سپس هر دو قطعه مونتاژ شده و به داخل اتاق حرارت آورده می شوند.
– تحت این شرائط قطعه خارجی منقبض شده و قطعه داخلی منبسط می شود و یک اتصال محکم ایجاد می شود.
ب – انبساط یک طرفه:
– در این حالت فقط قطعه داخلی سرد می شود و بعد از قرار دادن آن در قطعه خارجی ، در اتاق حرارت، گرم می شود تا انبساط آن باعث ایجاد اتصال گردد.
– از محکم کردن انبساطی برای اتصال دنده ها، پولی ها و شفت ها استفاده می شود.
– روشهای مختلفی نیز جهت داغ کردن یا سرد کردن قطعات بکار می رود.
– تجهیزات گرما زا شامل کوره ها، چراغ های دستی، هیترهای الکتریکی.
– تجهیزات گرما زا شامل یخچال ها، یخ خشک، مایع های سرد مثل نیتروژن سریع.
میزان تغییرات در قطر قطعات بدلیل داغ کردن یا سرد کردن قطعه بستگی به ضریب انبساط گرمایی قطعه و تفاوت در درجه حرارت بکار رفته دارد.
– با فرض اینکه سرما یا گرما بصورت یکنواخت در کل قطعه پخش می شود میزان تبخیر قطر از رابطه زیر حاصل می شود.
3- خارها و رینگ ها:
الف – خارها جهت اتصال دو قطعه بکار می روند که خار بطور موقت و با توجه به خاصیت الاستیسیتی خود تغییر شکل داده و به محل مورد نظر یا شیار مورد نظر با فشار وارد می شود و بعد به شکل اول خود برگشته و اتصال محکم می شود.
معمولاً قطعات و خار طوری طراحی می شوند که یک فضای آزاد در اطراف های وجود دارد که امکان تغییرات الاشیشه خار را فراهم کند.
– مزیت خارها عبارتند از:
1- قطعات می توانند با قالب ها و ساختارهای خاص خود طراحی شوند.
2- ابزار خاصی جهت مونتاژ لازم نیست.
3- مونتاژ می تواند خیلی سریع انجام شود.
– استفاده از خارها اساساً روش ایده آلی برای کاربرد های رباتهای صنعتی بود معهذا روش های مونتاژی که برای ربات ها ساده باشد برای انسانها نیز ساده می باشد.
ب- رینگ ها:
یک محکم کننده هستند که بصورت خار در شیارهای دایره ای اطراف شفت یا تیوپ ها قرار می گیرند.
– این نوع اتصال جهت استوار کردن با تعیین موقعیت یک شیء
روی شفت بکار می رود.
– این نوع رینگها هم برای سطوح خارجی (شفت) و هم سطوح داخل (سوراخ) قابل استفاده هستند.
– این نوع رینگها از فلزات ورقی که عملیات باعث سختی آنها شود ساخته می شوند.
– برای قرار دادن رینگها در خارج شفت ها یا داخل سوراخها از ابزار خاصی استفاده می شود تا تغییر شکل الاسیتسیتی در رینگ ایجاد شود و بعد از قرار دادن آن در شیار مورد نظر، رینگ دارها نماید.
4- منگنه ها
منگنه های صنعتی محکم کننده هایی هستند که در این عملیات از یک ماشین یا پنج یا منگنه استفاده می شود تا یک منگنه معمولاً شکل را در یک زمان در 2 قطعه وارد کرده و دهانه آن در تغییر دهد تا عمل اتصال انجام گیرد.
حلقه سطحی حلقه تکمیلی استاندارد باز
– معمولاً قطعاتی که به این شکل متصل می شوند نازک هستند طوری که با توجه به سایز منگنه امکان اتصال آنها وجود داشته باشد.
– امکان اتصال قطعات فلزی و غیر فلزی وجود دارد:
موارد کاربرد منگنه های منحنی عبارتند از:
– مونتاژ صفحات ورقی نازک و سبک
– اجزاء الکتریکی
– صفحات روزنامه یا مجله
– جعبه های چوبی
– بسته بندی نهایی محصولات
– مزایای منگنه ها
– سرعت بالای مونتاژ
– حذف سوراخهای پیش نیازی برای اتصال
– صنایع میل سازی
– صندلی های خودرو
– مونتاژ قطعات پلاستیکی
30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.