342000
پاورپوینت
130560
کاربر
2369700
دانلود فایل
ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات /powerpoint / دانلود پاورپوینت آشنایی با مواد و مصالح و خواص آنها (کد12472)
سفارش انجام پاورپوینت - بهترین کیفیت - کم ترین هزینه - تحویل در چند ساعت 09164470871 ای دی e2proir
دانلود پاورپوینت آشنایی با مواد و مصالح و خواص آنها (کد12472)
شناسه محصول و کد فایل : 12472
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید
هزینه فایل : 105000 : 54000 تومان
فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
دانلود پاورپوینت تحلیل و بررسی برنامه هاي بهداشت روان و پيشگيري از اعتياد درحوزه‌ي معاونت بهداشتي دانشگاه علوم پزشكي ايران (کد12482)
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت آشنایی با مواد و مصالح و خواص آنها (کد12472)
دانلود پاورپوینت آشنایی با مواد و مصالح و خواص آنها
\n\nعنوان های پاورپوینت :
\n\nآشنایی با مواد و مصالح و خواص آنها
\nگچ
\nتاریخچه و مقدمه ای بر استفاده از گچ
\nمنابع تهیه گچ
\nفرمول شیمیایی سنگ گچ
\nانواع سولفات کلسیم آبدار
\nمصارف گچ
\nخواص گچ
\nآماده سازی سنگ گچ برای خوراک کوره
\nنمایی از تاسیسات سنگ شکن
\nگچ پزی
\nتولید گچ ساختمانی از سنگ گچ
\nتولید گچ تشنه
\nتولید گچ سوخته
\nگرما دهی زیاد به سنگ گچ
\nوجود اکسید کلسیم در گچ
\nانواع کوره های گچ پزی
\nکوره های گچ پزی چاهی
\nکوره های تاوه ای
\nکوره های گردنده خفته
\nخواص گچ
\nزود گیر بودن گچ
\nخاصیت ازدیاد حجم گچ
\nمقاومت گچ در برابر آتش سوزی
\nخاصیت اکوستیک گچ
\nارزانی گچ
\nخاصیت الاستیسیته گچ
\nرنگ گچ
\nخاصیت رنگ پذیری گچ
\nسخت شدن گچ
\nمقاومت گچ در برابر آب
\nمقاوم نمودن گچ در برابر آب
\nتولید ملات گچ
\nزمان سفت شدن ملات گچ
\nاندازه گیری زمان شروع و پایان گرفتن گچ
\nتغییر خواص گچ با افزودن موادی به آن
\nزمان مصرف گچ از لحاظ دما
\nگچ کشته
\nتفاوت خشک شدن گچ و سخت شدن آن
\nاندازه دانه های گچ
\nعلل ترک خوردن گچ کاری
\nدلیل استفاده از مخلوط کچ و خاک رس
\nدوغ آب گچ
\nواکنش متقابل گچ و فلزات
\nمقاوم نمودن اندود گچ معمولی در برابر آب
\nمقاومت فشاری و کششی گچ
\nانبار کردن گچ
\nشرایط انبار داری گچ پاکتی
\nآهک
\nتاریخچه به کارگیری آهک توسط انسان
\nبه کار گیری آهک
\nمصارف آهک
\nسنگ آهک
\nسنگ آهک پرمایه و کم مایه
\nآهک پزی
\nتولید پوشش دیرگداز از آهک
\nانواع کوره های آهک پزی
\nکوره های چاهی
\nکوره های ایستاده
\nکوره های آهک پزی گردنده خفته
\nنمایی از یک کوره اهک پزی گرده خفته
\nراندمان تولید آهک به سنگ آهک
\nنحوه مصرف آهک
\nسخت شدن آهک
\nانواع روشهای هیدراته نمودن آهک
\nآهک آبی
\nشفته آهکی
\nخواص شفته آهک
\nساروج
\nسیمان
\nروند تهیه سیمان
\nمواد مورد نیاز برای تهیه سیمان
\nمعادن
\nمعادن مارل
\nمرحله سنگ شکن
\nخشک کنهای مقدماتی
\nمرحله آسیاب کردن
\nآزمایشهای نهایی کنترل کیفیت مواد اولیه
\nکوره های پیش کرم کن
\nمراحل مختلف پخت سیمان
\nمدت زمان پخت سیمان
\nتولید کلینکر
\nکوره های سیمان پزی
\nعناصر اصلی تشکیل دهنده سیمان
\nآسیاب کردن کلینکر
\nآسیاب ساچمه ای یا گلوله ای
\nانواع سیمان تولیدی
\nانواع اختصاصی تر سیمان
\nبتن عبور دهنده نور Litracon Light Transmitting Concrete
\nبتن های خود ترمیم شونده
\nایده اولیه تولید بتن های خود ترمیم شونده
\nتاریخچه شروع تحقیقات در زمینه بتن های خود ترمیم شونده
\nانواع روشهای مورد استفاده در تولید بتن های خود ترمیم شونده
\nروشهای طبیعی مورد استفاده در ترمیم بتن
\nنمایی از روشهای طبیعی مورد استفاده در ترمیم بتن
\nتشکیل کربنات کلسیم و هیدروکسید کلسیم
\nروشهای شیمیایی مورد استفاده در ساخت بتن های خود ترمیم شونده
\nلوله های مجزای توخالی حاوی چسب
\nترک پر شده با چسب حاوی رنگ فلوروسنت
\nشبکه لوله های حاوی چسب
\nمکانیسم ترمیم بتن به کمک روش شبکه لوله های حاوی چسب
\nکپسولهای حاوی چسب
\nتصویری از یک میکروکپسول پاره شده در بتن
\nمشکلات کاربرد میکروکپسولها برای تولید بتن های خود ترمیم شونده
\nنمونه ای از چسب های مورد استفاده در بتن های خود ترمیم شونده شیمیایی
\nتقسیم بندی روشهای به کار گیری مواد شیمیایی در بتن های خود ترمیم شونده
\nکاربرد روشهای فعال در ساخت بتن های خود ترمیم شونده شیمیایی
\nکاربرد روشهای غیر فعال در ساخت بتن های خود ترمیم شونده شیمیایی
\nانواع ترکیبات قابل ترسیب توسط میکروارگانیسم ها در بتن
\nکاربرد روش های بیولوژیکی در ساخت بتن های خود ترمیم شونده
\nانواع میکروارگانیسم های قابل کاربرد در تولید بتن خود ترمیم شونده
\nنحوه اضافه نمودن میکروارگانیسم ها به بتن
\nاضافه کردن مستقیم میکروارگانیسم ها به بتن
\nاضافه کردن میکروارگانیسم ها به بتن به صورت اسپُر
\nچسباندن میکروارگانیسم ها به کربن فعال و سیلیکاژل و اضافه نمودن آنها به بتن
\nاضافه نمودن میکروارگانیسم ها به بتن از طریق شبکه لوله های توزیع و یا از طریق میکروکپسولها
\nجزئیات ترسیب کربنات کلسیم توسط میکروارگانیسم ها
\nجزئیات ترسیب کربنات کلسیم توسط میکروارگانیسم ها
\nمراحل ترمیم یک تَرَک در بتن خود ترمیم شونده بیولوژیک
\nتصاویری از ترمیم بتن های خود ترمیم شوند بیولوژیک
\nنام انواع میکروارگانیسم های قابل کاربر در تولید بتن های خودترمیم شونده بیولوژیک
\nاجزاء یک کوره گردنده خفته
\nآب بندی سر و ته کوره
\nنسوزکاری داخل کوره
\nسوخت کوره
\nدرجه پر بودن کوره پخت سیمان
\nشیب کوره پخت سیمان
\nدور کوره پخت سیمان
\nبار کوره
\nمدت زمان حرکت مواد در کوره
\nشن و ماسه
\nمحلهای مصرف شن و ماسه
\nابعاد شن و ماسه
\nمنابع تهیه شن و ماسه
\nتفاوت شن و ماسه طبیعی با شکسته
\nمحل و شرایط مصرف شن و ماسه طبیعی و شکسته
\nشکل هندسی دانه های شن و ماسه
\nنحوه دانه بندی شن و ماسه
\nجنس شن و ماسه
\nاندازه دانه های شن و ماسه
\nنسوزها
\nتعریف مواد نسوز
\nتعریف سازمان استاندارد ایران از مواد نسوز
\nتاریخچه استفاده از نسوزها
\nموارد مصرف نسوزها
\nسایر خواص نسوزها
\nتقسیم بندی انواع مواد نسوز
\nانواع نسوزها از نظر تحمل حرارت
\nانواع نسوز از نظر رفتار شیمیایی
\nانواع نسوزها از نظر مواد تشکیل دهنده
\nانواع نسوزها از نظر شکل هندسی
\nبرخی اشکال خاص نسوزها
\nمراحل تهیه نسوزها
\nتهیه مواد اولیه نسوزها
\nآماده سازی مواد اولیه نسوزها
\nشکل دادن نسوزها
\nخشک کردن نسوزها
\nنمونه از تونلهای خشک کن
\nپختن نسوزها
\nبازیافت مواد نسوز فرسوده
\nآجرهای نسوز آلومینی
\nآجرهای نسوز سیلیسی
\nآجرهای نسوز نیمه سیلیسی
\nآجرهای نسوز منیزی
\nآجرهای نسوز شاموتی
\nآجر نسوز دولومیتی
\nآجر نسوز تریتی
\nآجر نسوز کُرُم منیزی
\nمحل مصرف آجرهای نسوز در ساختمانهای امروزی
\nخاک
\nتعریف خاک
\nخاک رس
\nمنابع خاک رس
\nخاصیت پلاستیسیته خاک رس
\nخاصیت ضد آب خاک رُس
\nموارد استفاده از خاک رُس
\nرنگ خاک رُس
\nترکیب تشکیل دهنده خاک رس
\nکائولین
\nتصاویر میکروسکوپی کائولین
\nخالص سازی کائولین (شستشوی کائولین)
\nرس های رسوبی
\nکائولینیت یا خاک سفال
\nخاک شیست
\nویژگی های خاک
\nخاک مصنوعی (خاک ژله ای)
\nکاشی
\nتعریف کاشی
\nتاریخچه کاشی
\nاجزاء کاشی
\nمصالح اولیه در تولید کاشی
\nساختن گل در تولید کاشی
\nقالب گیری کاشی
\nخشک کردن کاشی
\nپختن کاشی
\nلعاب دادن روی کاشی
\nسوخت کوره های پخت کاشی
\nنمونه از کوره های پخت کاشی
\nآزمایشات مرغوبیت کاشی
\nابعاد کاشی ها
\nعلت مصرف کاشی در ساختمانها
\nلعاب های مورد استفاده در صنعت تولید کاشی
\nمعرق کاری
\nقیر
\nخواص قیر
\nانواع قیر در طبیعت
\nقیر معدنی
\nمشخصات قیرهای معدنی
\nقیرهای پالوده
\nانواع قیر مورد استفاده در صنعت
\nمشخصات ویژه قیر
\nآجر
\nتاریخچه آجر
\nنمونه هایی از ساختمانهای باستانی آجری
\nتعریف آجر
\nتهیه خاک رس مورد نیاز در عملیات تولید آجر
\nمواد تشکیل دهنده آجر طبق استاندارد ایران
\nعمل آوردن خاک جهت تولید آجر
\nساختن گل از مواد اولیه تهیه آجر
\nقالب گیری آجر یا خشت زنی
\nخشک کردن خشت
\nنمایی از یک کارگاه سنتی آجر پزی
\nدالان خشت خشک کنی
\nآجر پزی
\nانواع کوره های آجر پزی
\nنمونه ای از کوره های آجر پزی قدیمی
\nکوره با آتش ثابت و آجر ثابت
\nکوره با آجر ثابت و آتش رونده
\nکوره با آتش ثابت و آجر رونده
\nانواع آجر
\nاستاندارد آجر ماشینی
\nرنگ آجرها
\nانواع آجر از لحاظ ابعاد
\nمرغوبیت آجر
\nخاصیت جذب آب توسط آجر
\nتعیین میزان خاصیت مکندگی آب
\nوزن مخصوص آجر
\nبهترین درصد جذب آب توسط آجر
\nاجزاء آجر
\nتیشه داری آجر
\nآجر جوش
\nتولید آجر جوش
\nامراض آجر
\nآجر ماسه آهکی
\nپخت آجرهای ماسه آهکی
\nبلوک سفالی
\nنمونه هایی از آجرهای سفالی
\nسنگ ها
\nطبقه بندی سنگ ها
\nسنگهای آذرین
\nتقسیم بندی سنگهای آذرین
\nنحوه تشکیل سنگهای آذرین درونی
\nنمونه میکروسکوپی از بلورهای سنگ آذرین درونی
\nنمونه از سنگ آذرین درونی
\nنحوه تشکیل سنگهای آذرین بیرونی
\nسنگهای رسوبی
\nخواص عمومی سنگهای آذرین و مقایسه آنها با سنگهای رسوبی
\nخواص عمومی سنگهای رسوبی
\nسنگهای دگرگونی
\nنامگذاری سنگها در صنعت ساختمان
\nاستخراج سنگ از معدن
\nدستگاه برش سنگ در هنگام استخراج آن از معدن
\nبرش سنگ
\nنمونه ای از تیغه برش سنگ در کارخانجات سنگ بری
\nتیغه های برش سنگ
\nمحلهای مصرف سنگ
\nرنگ سنگ
\nسنگ لاشه
\nوزن مخصوص سنگهای ساختمانی
\nسختی سنگ
\nچوب
\nموارد مصرف چوب در صنایع
\nساختار چوب
\nکار کردن چوب
\nخاصیت هیگروسکپیک در چوب
\nشیشه
\nمشخصات کلی شیشه
\nقدمت کاربرد شیشه در زندگی بشر
\nترکیب تشکیل دهنده شیشه
\nمواد روان کننده در صنعت شیشه سازی
\nافزایش مقاومت شیشه در برابر تغییرات جوی
\nمواد کمک ذوب در صنعت شیشه سازی
\nدو ترکیب متداول شیشه در صنعت
\nدرصد ترکیب تشکیل دهنده شیشه
\nمخلوط نمودن ترکیبات اولیه در حین ذوب
\nکوره های ذوب شیشه
\nشرایط کار بر روی شیشه
\nمراحل تشکیل شیشه در درون کوره
\nنکته
\nشیشه گری
\nشیشه گری برای ساخت ظروف
\nنمایی از سیستم ساده قالب گیری اتوماتیک
\nساخت شیشه های مسطح به کمک قالب
\nساخت شیشه های مسطح به طریق شناور
\nنمایی از خط تولید شیشه به روش حمام قلع
\nنمایی از کوره حمام قلع
\nساخت شیشه مسطح به طریق نورد
\nتولید شیشه رنگی
\nشیشه مسلح
\nشیشه مقاوم در برابر حرارت
\nنمونه هایی از شیشه های پیرکس
\nشیشه سکوریت
\nشیشه نشکن
\nشیشه خم
\nشیشه ضد گلوله
\nشیشه ضد صدا
\nپشم شیشه
\nانبار کردن شیشه
\nپلاستیک ها
\nتعریف پلاستیک ها
\nطبقه بندی پلاستیک ها
\nخواص (مزایای) پلاستیک ها
\n \n\n \n\n\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\nکوره های ذوب شیشه\n\nکوره های تانکی متداول ترین نوع کورهای شیشه گری می باشد.\n\nبه دلیل سایش شدید مواد با جدار کوره مواد نسوز آن باید بسیار مقاوم باشند.\n\nکوره های تانکی توانایی کارکردن به صورت پیوسته را دارند.\n\nشرایط کار بر روی شیشه\n\nدمای شیشه در کوره 1400 الی 1500 درجه سانتیگراد است که در این دما ویسکوزیته مایع کم و امکان کار بر روی آن وجود ندارد.\n\nبرای تولید خمیر قابل پرداخت از شیشه دمای آن را به حدود 1000 درجه سانتیگراد می رسانند.\n\nمراحل تشکیل شیشه در درون کوره\n\nانجام واکنش ها بین مواد اولیه در اثر حرارت موجود در کوره و تولید خمیری پر از حبابهای ناشی از گازهای تولیدی.\n\nافزایش دما تا حدود 1500 درجه سانتیگراد که در اثر آن کاهش ویسکوزیته و خروج حبابها ایجاد می گردد.\n\nکاهش دما و تولید خمیر شیشه و نهایتاً شکل دادن خمیر مربوطه.\n\nنکته\n\nدمای ذوب برخی ترکیبات اولیه شیشه در حالت خالص تا 2600 درجه سانتیگراد می باشد. لیکن در حالت مخلوط این دما تا 1600 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.\n\nواکنش های میان مواد اولیه در کوره چندان روشن نیست.\n\nشیشه گری\n\nانواع مختلف شیشه گری:\n\nشیشه گری هنری\n\nشیشه گری آزمایشگاهی\n\nشیشه گری صنعتی\n\nشیشه گری برای ساخت ظروف\n\nدر این نوع شیشه گری معمولاً از قالب گیری خمیر شیشه استفاده می گردد.\n\nدما در هنگام قالب گیری نباید از 600 الی 700 درجه سانتیگراد کمتر باشد.\n\nنمایی از سیستم ساده قالب گیری اتوماتیک\n\nساخت شیشه های مسطح به کمک قالب\n\nدر این روش از قالب های فلزی و غلطک کاری خمیر شیشه بر روی آن استفاده می گردد.\n\nاین روش به دلیل تولید شیشه های موجداردیگر منسوخ شده است.\n\nساخت شیشه های مسطح به طریق شناور\n\nدر این روش از وارد نمودن شیشه مذاب بر روی حوضچه قلع مذاب استفاده می گردد.\n\nدر این روش شیشه هایی با موج کمتر تولید می گردد.\n\nلازم به ذکر است قلع تنها فلزی است که با شیشه وارد واکنش نشده و دمای ذوب پایینی دارد.\n\nدر بازار اینگونه شیشه ها را فلوت می نامند.\n\nنمایی از خط تولید شیشه به روش حمام قلع\n\nنمایی از کوره حمام قلع\n\nساخت شیشه مسطح به طریق نورد\n\nدر این روش از دو استوانه با فاصله مشخص برای تولید انواع شیشه مخصوصاً شیشه های مشجر استفاده می گردد.\n\nتولید شیشه رنگی\n\nدو روش برای تولید شیشه رنگی وجود دارد:\n\nاضافه نمودن ترکیبات مختلف همچون اکسید مس به مواد اولیه شیشه.\n\nفرو بردن شیشه سفید درون شیشه رنگی مذاب برای ایجاد یک لایه رنگی.\n\nشیشه مسلح\n\nبرای تولید این نوع شیشه از توری سیمی برای افزایش مقاومت شیشه نسبت به ضربه استفاده می شود.\n\nلایه اول شیشه مذاب وارد قالب شده، توری سیمی بر روی آن قرار می گیرد و سپس لایه مذاب دوم بر روی آن ریخته می شود. پس از این مرحله از نورد برای مسطح گردن و شکل دهی آن استفاده می گردد.\n\nشیشه های مسلح اکثراً مشجر هستند و برای درهای ورودی در کارگاهها به کار گرفته می شوند.\n\nشیشه مقاوم در برابر حرارت\n\nنام تجاری این شیشه پیرکس است.\n\nمواد تشکیل دهنده پیرکس عبارتند از:\n\nاکسید سیلیسیم\n\nاکسید بُر\n\nاکسید سدیم\n\nاکسید آلومینیوم\n\nدو درصد مواد دیگر همچون K2O، MgO، CaO، Fe2O3\n\nنمونه هایی از شیشه های پیرکس\n\nشیشه سکوریت\n\nاین شیشه در اثر ضربه به قطعات ریز با لبه پهن تبدیل شده و شکستن آن خطر جانی به همراه ندارد.\n\nشیشه معمولی پس از تولید مجدداً وارد کوره شده سپس از گوشه ها به طرف وسط سرد می گردد.\n\nمقاومت شیشه سکوریت دو برابر بیش از شیشه عادی است.\n\nشیشه سکوریت پس از تولید قابل برش و تغییر شکل نمی باشد.\n\nشیشه نشکن\n\nشیشه نشکن به شیشه ای گفته می شود که در اثر ضربه دیدن و خرد شدن فرو نریزد.\n\nاین شیشه سه لایه است. دولایه کناری از جنس شیشه و لایه وسط از جنس پلاستیک است که به کمک چسب به هم چسبیده اند.\n\nشیشه خم\n\nبرای تولید شیشه های خمیده آن را حرارت داده و بر روی قالب قرار می دهند.\n\nشیشه ضد گلوله\n\nشیشه ضد صدا\n\nاین شیشه ها در فرودگاهها و یا استودیو ضبط صدا مورد مصرف دارد.\n\nاز دولایه شیشه با فاصله 3 الی 4 سانتیمتر تولید می گردد.\n\nپشم شیشه\n\nانبار کردن شیشه\n\nباید در محیط مسقف و به دور از باران و آفتاب قرار گیرد.\n\nشیشه را باید بصورت تقریباً عمود به دیوار تکیه دهند.\n\nبین هر دو جام شیشه کاغذ قرار دهند تا به هم نچسبند.\n\nپلاستیک ها\n\nتعریف پلاستیک ها\n\nموادی هستند جامد و پایدار با منشاء نفت و گاز که امروز جانشین بسیار مناسبی برای چوب و فلز و شیشه و سرامیک ها می باشند. منشاء اصلی پلاستیک اتیلن (C2H4) می باشد.\n\nطبقه بندی پلاستیک ها\n\nالف) ترموپلاست ها (پلاستیک های گرما نرم): یعنی پلاستیک هایی که در اثر حرارت نرم شده و در اثر از دست دادن حرارت سخت می شود؛ مثل: نایلون.\n\nب) ترموست ها (پلاستیک های گرما سخت): منظور پلاستیک هایی که برای اولین بار در اثر حرارت شکل پودری آنها به قطعه ای یک پارچه تبدیل می شود. اما این قطعه دیگر هرگز توسط گرما ذوب نخواهد شد؛ مانند: ملامین، باکالیت.\n\nخواص (مزایای) پلاستیک ها\n\nسبک می باشند ( نصف وزن آلومینیم) لذا در حمل و نقل کاربرد دارند.\n\nعایق حرارتی و الکتریکی خیلی خوبی هستند.\n\nدر برابر حلال های شیمییایی مقاومند.\n\nبرخی از آنها شفاف هستند (آکریلیک ها) لذا جانشین مناسبی برای شیشه است.\n\nبهداشتی می باشند (قارچ ها و کپک ها نمی توانند به آن اثر کنند)\n\nقابلیت تکثیر فراوان دارد و می توان خود رنگ باشند.\n\nمقاومت برابر شرایط جوی.\n\nارزانی.\n\nقابلیت شکل پذیری فوق العاده.\n\n \n\n \n\n30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )
